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加工不锈钢岗亭时要注意的地方有哪些
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加工不锈钢岗亭时要注意的地方有哪些

浏览:646次 发布日期:2019-03-11 字号:  
钢结构岗亭的加工是一个复杂的过程,需要注意很多方面的问题,下面都不锈钢岗亭搜集的几个要点:
         1、刀具材料。选用刀具材料的好坏是保证高效率加工不锈钢岗亭的决定因素,我们一般根据不锈钢的切削特点,刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。
         2、切削用量:切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时,我们要根据不锈钢岗亭及各类毛坯的硬度等来选择切削用量。还需要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量。或者根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。
        3、刀具的几何角度:刀具切削部分的几何角度,对于不锈钢岗亭切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响,合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。
       4、车刀前角:车刀前角的大小决定刀刃的锋利与强度。车削不锈钢岗亭时,在不降低刀具强度的条件下,应把前角适当取大一些。增大前角可以减小切屑的变形,从而减小切削力和切削功率,降低切削温度,提高刀具耐用度。但是增大前角会使楔角减小,降低刀刃强度,造成崩刃,使刀具耐用度下降。在刀具前角大时其塑性变形小,切削力和切削热降低,减轻加工硬化趋势,提高刀具耐用度,一般刀具前角宜取12°~20°。 
      5、车刀后角:在切削过程中,后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大,则楔角减小,使散热条件恶化,刀具刃口强度下降,降低刀具耐用度。在一般情况下,后角变化不大,但必须有一个合理的数值,以利于提高刀具的耐用度,因此,一般情况下车刀后角宜取6°~10°。若后角过小,摩擦严重,则会使刃口变钝,增大切削力,增高切削温度,加剧刀具磨损。
     6、车刀主偏角:当切削深度ap和进给量f不变时,减小主偏角Kr可使散热条件得到改善,减少刀具损坏,使刀具切入、切出平稳。但主偏角减小又会使径向力增大,在切削时容易引起振动。车削不锈钢岗亭的硬化倾向性强,易产生振动,振动又会使加工硬化严重。因此,主偏角一般宜取45°~90°。具体角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。
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